Hierbei handelt es sich um ein Dekorationsprojekt, bei dem es sich um Küchen- und Waschtischplatten aus Calacatta-Goldmarmor für eine Villa in den USA handelt.
Bei diesem Projekt erbringen wir den Service der Materialauswahl, zeichnen Zeichnungen, erstellen Produktionsplanzeichnungen, produzieren und organisieren den Transport.
Warum dieses Projekt mit Ihnen teilen? Da es sich um vollständige Prozesse handelt, sind etwa 80 % der Maschinen in unserer Fabrik im Einsatz. Erfahren Sie mehr über den Produktionsprozess von Arbeitsplatten und auch über uns. Jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Luxussteinen machen uns professioneller.
Um den gesamten Prozess besser darzustellen, haben wir ein Video erstellt, das den Verarbeitungsprozess im Detail zeigt. Das Video enthält alle Details zum Verarbeitungsvorgang.
Informationen zu Calacatta-Goldmarmor
Calacatta-Goldmarmor ist ein luxuriöser weißer Marmor aus Italien, mit einem weichen weißen Hintergrund, so warm wie Jade, mit grauen und goldenen Adern, die sich anmutig über die Oberfläche bewegen.
Es ist der beliebteste weiße Luxusmarmor, der Liebling der Designer. Bringen Sie unvergessliche Schönheit. Es wird häufig in Hotels, Villen und Wohnungen als Küchenoberfläche, Waschtischplatte, Tisch, Hintergrund, Wand und Boden, Treppen usw. verwendet.
Viele Calacatta-Glod-Arten sind für Ihre Auswahl auf Lager, haben unterschiedliche Blöcke und die Texturen werden in unterschiedlichen Haltungen dargestellt. Nachfolgend finden Sie einige als Referenz.
Dickere graue Adern mit Gold
- A. Schräge Adern
- B. Vertikale Adern
- C.Mehrfachstreifen
- D.Wenige Venen
Netzartige Textur mit goldenen Adern
- Adern füllen die Oberfläche oder die Hälfte der Oberfläche
- Voller Goldadern
Produktion von Marmorplatten
Zuerst wählen wir den am besten geeigneten Marmorblock aus, um Marmorplatten für die Produktion zu schneiden, entsprechend den Anforderungen des Kunden wie: Steingrundfarbe, Maserungsrichtung, Größe und Qualitätsstandard usw.
Wir bedecken die Oberfläche des Marmorblocks mit Fasergewebe und Leim, um den Block zu verstärken und das Schneiden sicherer zu machen.
Schneiden Sie den Block mit einer Gattersäge in Platten. Normalerweise schneiden wir Platten in den Stärken 1.5 cm, 1.8 cm, 2 cm, 2.3 cm und 3 cm.
Beim Plattenpolieren stehen sowohl polierte als auch geschliffene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung.
Alle sind im Bookmatching-Verfahren gefertigt und jedes Stück hat seine eigenen Scanbilder. Sie werden sie gut kennen und den Schnittplan im Scanbild erstellen.
Plattenschneideplan
Wir erarbeiten den Plattenschneideplan für jedes Stück Arbeitsplatte, Rückwand und laminierte Kante, indem wir die hochauflösenden Scanfotos jeder Platte aufteilen.
Auf diese Weise zeichnen wir CAD-Zeichnungen auf der Grundlage der Entwurfszeichnung des Kunden und erstellen dann den Schnittplan anhand des gescannten Bilds. So wissen die Kunden genau, wie jedes Teil ihrer Arbeitsplatte aussieht.
Auf Größe zuschneiden
Um die Adern der Stücke durchgehend und buchmäßig an die Anforderungen des Kunden anzupassen, schneiden wir die Platten gemäß den Schnittplänen in die entsprechenden Größen.
Bei der Gestaltung unregelmäßiger Größen verwenden wir eine Wasserstrahlschneidemaschine, um einige Arbeitsplatten mit bogenförmigen Kanten oder andere Arbeitsplatten mit unregelmäßigen Formen zu schneiden. Dabei stellen wir sicher, dass die Größe und Form genau sind.
Kantenverarbeitung
Durch die durchgehende Maserung können die laminierten Kanten hochwertig aussehen. Wenn wir die Maserung zwischen Arbeitsplatte und Arbeitsplatte durchgehend gestalten, versuchen wir auch, den Klebestreifen von der Kante der Arbeitsplatte zu entfernen, um die Maserung der laminierten Kanten ebenfalls durchgehend zu gestalten.
Wie man Ogee Edge herstellt
Über die bogenförmige Ogee-Kante stellen wir diese Kante mit einer CNC-Schnitzmaschine her.
Über gerade Ogee Edge stellen wir diese Edge-by-Edge-Modelliermaschine her.
So verarbeiten Sie laminierte Kanten
- Reinigen Sie das Fasergeflecht auf der Rückseite des Marmors.
- Grobes Polieren der Oberfläche des laminierten Kantenbereichs, da die raue Oberfläche besser mit dem freigelegten Stein und dem Stein harmoniert.
- Bedecken Sie den laminierten Randbereich mit AB-Epoxidharz.
- Klemmen Sie die laminierten Kanten fest und warten Sie mehr als eine halbe Stunde, bis das Epoxidharz getrocknet ist.
- Nehmen Sie die Klammern eine halbe Stunde später ab.
Kantenpolieren
Zuerst polieren wir die Kanten Schritt für Schritt mit den Polierpads 150#, 500#, 1000#, 2000# und 6000#, um die Kanten glänzend zu machen. Feinpolieren der Ogee-Kanten mit Schleifpapier 3000# und 6000#, um die Kratzer an den Kanten zu entfernen. Polieren Sie die Oberfläche der Arbeitsplatte neu, wenn während der Produktion Kratzer aufgetreten sind.
Qualitätskontrolle
Vor dem Verpacken prüfen wir die Qualität jedes einzelnen Teils. Wenn es einige unqualifizierte Stellen gibt, werden wir es neu anfertigen oder reparieren.
Verpacken
Wir achten immer sorgfältig auf die Verpackung, um sie stabil genug für den Versand zu machen. Wir verwenden drei Sperrholzkisten und Holzbündel zusammen. Und legen Sie auch ein Stück Kunstmarmor hinein, um es stärker zu machen.
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