To projekt dekoracyjny, produkt na blaty kuchenne i łazienkowe z marmuru Calacatta Gold do willi w USA.
W ramach tego projektu oferujemy usługę doboru materiałów, sporządzania rysunków technicznych, planów produkcji, produkcji oraz organizacji transportu.
Dlaczego warto podzielić się z Państwem tym projektem? Ponieważ obejmuje on kompletne procesy, a około 80% maszyn w naszej fabryce jest wykorzystywanych. Dzięki temu dowiedzą się Państwo więcej o procesie produkcji blatów, a także o nas samych. Wieloletnie doświadczenie w produkcji luksusowych kamieni czyni nas bardziej profesjonalnymi.
Aby lepiej zobrazować cały proces, nakręciliśmy film szczegółowo prezentujący proces przetwarzania. Film zawiera wszystkie szczegóły operacji przetwarzania.
Informacje o marmurze Calacatta Gold
Marmur Calacatta Gold to luksusowy biały marmur z Włoch, o miękkim, białym tle, ciepłym jak jadeit, z szarymi i złotymi żyłkami, które z gracją przeplatają się na powierzchni.
To najpopularniejszy luksusowy biały marmur, ulubieniec projektantów. Przynosi niezapomniane piękno. Jest szeroko stosowany w hotelach, willach i apartamentach jako blaty kuchenne, blaty toaletek, stoły, tła, ściany i podłogi, schody i tak dalej.
Oferujemy wiele rodzajów Calacatta Glod do wyboru, w różnych blokach, o różnych fakturach. Poniżej znajduje się kilka przykładów.
Grubsze szare żyły ze złotem
- A.Żyły skośne
- B.Żyły pionowe
- C.Wielopaskowy
- D. Kilka żył
Siatkowa faktura ze złotymi żyłkami
- Żyły wypełniające całą powierzchnię lub połowę powierzchni
- Pełen złotych żył
Produkcja płyt marmurowych
Najpierw wybieramy najbardziej odpowiedni blok marmuru, z którego wycinamy płyty marmurowe do produkcji, zgodnie z wymaganiami klienta, takimi jak: kolor bazowy kamienia, kierunek żył, rozmiar i standard jakości itp.
Powierzchnię bloku marmurowego pokrywamy siatką z włókien i klejem, aby wzmocnić blok i uczynić go bezpieczniejszym podczas cięcia.
Potnij blok na płyty za pomocą piły ramowej. Zazwyczaj płyty tniemy na grubości: 1.5 cm, 1.8 cm, 2 cm, 2.3 cm i 3 cm.
Dostępne są usługi polerowania płyt, zarówno polerowane, jak i honowane.
Wszystkie są wykończone metodą bookmatch, a każdy element ma własne zeskanowane zdjęcia. Będziesz je dobrze znać i będziesz mógł wykonać plan cięcia na podstawie zeskanowanego obrazu.
Plan cięcia płyty
Przygotujemy plan cięcia każdego elementu blatu, ściany ochronnej i laminowanej krawędzi, dzieląc zdjęcia wysokiej rozdzielczości każdej płyty.
W ten sposób tworzymy rysunki CAD w oparciu o projekt klienta, a następnie na podstawie zeskanowanego obrazu tworzymy plan cięcia, dzięki czemu klienci mają jasny obraz wyglądu każdego elementu swojego blatu.
Cięte na wymiar
Aby zapewnić ciągłość produkcji i dokładne dopasowanie elementów zgodnie z wymaganiami klienta, tniemy płyty na rozmiary zgodne z planami cięcia.
Jeśli chodzi o projekty o niestandardowych rozmiarach, używamy maszyny do cięcia strumieniem wody do cięcia niektórych blatów o krawędziach w kształcie łuku lub innych blatów o nieregularnych kształtach, upewniając się, że rozmiar i kształt są dokładne.
Przetwarzanie krawędzi
Ciągłe żyłki mogą sprawić, że laminowane krawędzie będą wyglądać ekskluzywnie. Kiedy wykonujemy ciągłe żyłki pomiędzy blatami, staramy się również zdjąć pasek kleju z krawędzi blatu, aby żyłki na laminowanych krawędziach również były ciągłe.
Jak zrobić krawędź Ogee
Jeśli chodzi o krawędź Ogee w kształcie łuku, wykonujemy ją przy użyciu maszyny CNC.
Jeśli chodzi o prostą krawędź Ogee Edge, wykonujemy ją za pomocą maszyny do modelowania krawędzi.
Jak przetwarzać laminowane krawędzie
- Wyczyść siatkę z włókien na tylnej stronie marmuru.
- Zgrubne polerowanie powierzchni laminowanej krawędzi, ponieważ szorstka powierzchnia lepiej połączy się z odsłoniętą powierzchnią.
- Pokryj laminowaną krawędź żywicą epoksydową AB.
- Zaciśnij laminowane krawędzie i odczekaj ponad pół godziny, aż żywica epoksydowa wyschnie.
- Zdejmij zaciski po pół godzinie.
Polerowanie krawędzi
Najpierw używamy padów polerskich o gradacji 150#, 500#, 1000#, 2000# i 6000#, aby polerować krawędzie krok po kroku, nadając im połysk. Delikatnie polerujemy krawędzie ogee papierem ściernym o gradacji 3000# i 6000#, aby usunąć rysy na krawędziach. Jeśli podczas produkcji pojawiły się rysy, należy ponownie wypolerować powierzchnię blatu.
Kontrola jakości
Przed zapakowaniem sprawdzimy jakość każdego egzemplarza. Jeśli znajdą się jakieś niezgodności, dorobimy go ponownie lub naprawimy.
Pakowanie
Zawsze dbamy o to, aby opakowanie było wystarczająco wytrzymałe na czas transportu. Używamy trzech skrzyń ze sklejki i drewnianych paczek. Dodatkowo, dla wzmocnienia, wkładamy do środka kawałek sztucznego marmuru.
Zostaw komentarz